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板框式壓濾機和板框過濾機有什么區別

1、二者就是同一個東西。都是一種傳統的，設備。

2、早的壓濾機，的確是一個框+一塊板+框+板。。。行成過濾腔室的。這就是板框壓濾機的名稱由來。

3、這種形式的濾板，當拉開濾板卸餅時候，由于框對的保持作用，是不會輕易落下的。非要人工干預卸餅。所以，再設計出目前的濾板樣子。只有這種濾板，才有可能使用輔助卸餅裝置，讓自動從濾板上脫落，從而讓全自動運行成為可能。

4、板框壓濾機過濾，其實用簡單的描述來說，就是有二塊中間凹陷濾板，表面裹覆濾布，壓緊行成的空腔，也叫做濾室或者腔室，行成過濾空間，濾布作為過濾介質，來實現的。

5、當初始進料完成后，濾布表面行成的泥餅，其過濾通道會比濾布更加致密，后續的過濾，就是靠這層來實現了，這時候的濾布，只是起到擋住的作用了。

6、而克服過濾通道阻力的能量，來自于輸送物料的泵，從形式上來看，就是壓力的提升。

7、所以，這個組合起來，就叫板框壓濾機了。

8、而板框過濾機，其實也是必須要有壓力的，否則后是無從成功過濾的。

9、這就是為啥這二種設備就是一樣東西的原因了。

請問板框壓濾機濾布堵塞的原因都有哪些

1、一般看由濾布過濾器，濾布材料和過濾材料引起的，另外采用的濾孔大小，和接口的工藝，包括材質都會使濾布堵塞。

2、但濾布堵塞的根本原因是脫漿后泥餅含水量高，仍有粘度，導致濾布堵塞污泥處理效率低。

3、建議使用超高壓污泥深度脫水壓濾機，以確保污泥脫水效果和污泥處理效率。

板框壓濾機由那幾部分組成組成部分的作用分別是什么

1、機架：機架是壓濾機的基礎部件,兩端是止推板和壓緊頭,兩側的大梁將二者連接起來,大梁用以支撐

a、止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，

的止推板中間是進料孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是

或壓榨氣體進口，下兩角為出口暗流結構還是濾液出口

用以壓緊濾板濾框，兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。

梁：是承重構件，根據使用環境防腐的要求，可選擇硬質聚氫乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型

2、壓緊機構：手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。

b、機械壓緊：壓緊機構由電動機配置的

和固定螺母組成。壓緊時，電動機

，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時，達到大壓緊力，電機切斷電源，停止轉動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態，退回時。電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到

以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫法蘭卡片液壓站的結構組成有：電機、油泵、

、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機構壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的

時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值由壓力表指針顯示時，濾板、濾框板框式或濾板廂式被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由

控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在

的數值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供油，由于油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。

、壓榨組成，濾板兩側由濾布包覆，需配置壓榨時，一組濾板由板和側板組成。板的基板兩側包覆著橡膠，外邊包覆著濾布，側板即普通的濾板。物料從止推板上的進料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質（濾布）的孔徑被截流在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。需要榨干時，除用壓榨外，還可以

或蒸汽，從洗滌口通入，氣流沖去中的水份，以降低的

a、明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有

b、暗流過濾，每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連的排出。

2洗滌方式：需要洗滌時，有明流雙向洗滌和單向洗滌，暗流雙向洗滌和單向洗滌。

a、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過，從無孔濾板流出，這時有

的出液水咀處于關閉狀態，無孔板的出液水咀處于開啟狀態。

b、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側洗液進孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌，

洗液的出口同進口是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。

c、暗流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板，穿過濾布再穿過，從無孔濾板流出。

d、暗流雙向洗滌是洗液從止推板上方的兩側的兩個洗液進孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側洗滌，再從另一側洗滌，洗液的出口同進口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。

3濾布：濾布是一種主要過濾介質，濾布的選用和使用，對過濾效果有決定的作用，選用時要根據過濾物料的PH值，固體粒徑等因素選用合適的濾布材質和孔徑以保證低的過濾成本和高的

，使用時，要保證濾布平整不打折，孔徑暢通。